Articles sur la détection de gaz et la sécurité des travailleurs isolés | Blackline Safety

Le chantier numérique optimise l'efficacité opérationnelle et garantit la sécurité pendant les arrêts et les révisions

Écrit par Blackline Safety | 9 septembre 2021

La transformation numérique est désormais un impératif pour la sécurité dans le secteur pétrolier et gazier, et les technologies connectées se sont révélées particulièrement utiles pour optimiser la disponibilité des installations et les revenus. En cas d’arrêt de la production, il est essentiel de rétablir le fonctionnement rapidement, efficacement et en toute sécurité afin de limiter les coûts et de prévenir de futurs arrêts imprévus.

Que les temps d'arrêt résultent d'une révision planifiée, d'un arrêt ou d'une panne imprévue, ces opérations à court terme posent de nombreux défis particuliers. Par exemple, les chefs d'équipe doivent avoir une bonne visibilité sur la productivité et la sécurité sur le lieu de travail, tant pour les employés permanents que pour les travailleurs contractuels qui connaissent moins bien les installations et les procédures de sécurité standard.

Une solution numérique complète pour les chantiers doit se concentrer sur l'optimisation des indicateurs de productivité et de sécurité. Cela permettra aux chantiers d'accroître leur efficacité opérationnelle, de réduire les risques et de minimiser l'impact sur les revenus pendant les révisions et les arrêts.

Qu'est-ce qu'un chantier numérique ?

Un chantier numérique exploite les données provenant des appareils connectés à l'Internet des objets (IoT) sur l'ensemble du chantier afin d'obtenir des informations qui aident les entreprises pétrolières et gazières à comprendre où se produisent les pertes de productivité dans leurs opérations. Ces informations permettent de prendre des décisions intelligentes basées sur des informations en temps réel afin d'améliorer la productivité, la sécurité et la rentabilité.

Par exemple, équiper chaque travailleur d’un dispositif connecté de surveillance de la sécurité personnelle, comme la gamme G8 de détecteurs de gaz individuels de Blackline Safety - fournit des données précieuses pour assurer la sécurité du personnel tout au long de l'arrêt ou du redémarrage. Ces appareils portables alertent non seulement les utilisateurs de la présence de gaz nocifs, mais peuvent également être utilisés pour identifier et localiser les personnes qui pourraient être en danger. Cela permet au personnel de travailler en toute sécurité et efficacement, même s'il s'agit d'un sous-traitant qui ne connaît pas bien le chantier, ce qui réduit finalement les risques et prévient les accidents coûteux pendant le projet de redémarrage.

De plus, les appareils connectés fournissent des données sur la manière dont les goulots d'étranglement se produisent et leur emplacement, ce qui permet de les identifier et de les résoudre rapidement. Cela peut permettre d'économiser des heures, voire des jours de travail lors d'un redressement, ce qui permet de remettre les actifs en service plus rapidement et d'ajouter potentiellement des millions de dollars de revenus qui auraient autrement été perdus.

Un chantier numérique en action

Dans le cadre d’un cas d’utilisation récent, une multinationale du secteur pétrolier et gazier a déployé une solution numérique pour les chantiers, s’appuyant sur la science des données, afin de répondre à la fois aux préoccupations en matière de sécurité et de productivité dans le cadre de plusieurs projets de révision. L’entreprise a équipé chaque travailleur d’un dispositif Blackline de sécurité personnelle et de détection de gaz. Ces appareils connectés permettent non seulement de détecter les gaz dangereux et d’assurer la sécurité des travailleurs sur le chantier, mais aussi de suivre leur activité et leurs déplacements grâce à la technologie GPS.

Chaque détecteur de gaz portable collectait et envoyait ses données de localisation vers le cloud en temps réel, ce qui permettait de visualiser facilement les déplacements des employés sur site et d’obtenir des informations détaillées sur l’ensemble de l’opération via le Blackline Live portail. Outre la capacité à réagir aux goulots d’étranglement dès leur apparition, ces données pouvaient également servir à l’analyse à long terme et à l’optimisation des futurs projets de révision.

Par exemple, dans ce cas d’utilisation, l’entreprise a déployé la solution de chantier numérique lors de deux projets de révision consécutifs afin d’identifier les zones problématiques lors de la première révision, de mettre en place des solutions entre les deux, puis de mettre en œuvre et de suivre les améliorations lors de la deuxième révision.

Après la première révision, l’équipe a identifié de nombreuses opportunités d’améliorer la productivité en réduisant au minimum les déplacements des ouvriers sur le chantier. Plus précisément, les déplacements généraux sur le site faisaient perdre aux ouvriers en moyenne 10 % de leur journée de travail en dehors des zones de travail prévues. De plus, l’équipe a pu visualiser les déplacements imprévus sur le site – tels que les allers-retours pour aller chercher des outils ou les longs trajets vers la zone de restauration – qui éloignaient les ouvriers des zones de productivité pendant jusqu’à une heure supplémentaire par équipe. Cela réduisait non seulement la productivité, mais présentait également des risques supplémentaires pour la sécurité, les ouvriers se trouvant dans des zones imprévues.

Forte de ces informations, l’équipe de direction a entrepris une série d’initiatives proactives concernant l’intégration et la formation des sous-traitants. Elle a également amélioré la signalétique et distribué des plans indiquant l’emplacement des zones annexes sur les chantiers, telles que les locaux à outils, la zone de restauration, les sanitaires, etc. Elle a ensuite mis en œuvre ces initiatives lors de la deuxième révision et déployé la même solution numérique de gestion de chantier afin de mesurer les progrès par rapport à son niveau de référence précédent.

Résultat : l'entreprise a récupéré 86 % des heures-homme perdues lors de la première période de maintenance, réalisant ainsi une économie moyenne de coûts liés aux sous-traitants d'environ 45 dollars par heure et par travailleur. De plus, la fiabilité du calendrier a été renforcée, ce qui a permis de démarrer la raffinerie quatre jours plus tôt, générant ainsi plus d'un million de dollars de recettes supplémentaires.

Ce qu'il faut rechercher dans une solution numérique pour le chantier

1. Déploiement rapide et simple 

Pour les projets à court terme nécessitant une main-d'œuvre importante et les arrêts imprévus, la rapidité de déploiement est essentielle pour accélérer le retour sur investissement. Les appareils portables rapidement connectés pour chaque travailleur et les moniteurs portables prêts à l'emploi sont idéaux pour ces applications, mais il est important de choisir des appareils qui fonctionnent dès leur sortie de l'emballage avec une configuration minimale, comme les défis liés à la mise en place d'un réseau maillé fiable. Par exemple, les appareils de détection de gaz personnels G7 sont disponibles avec des cartouches de capteurs précalibrées qui peuvent être facilement remplacées en fonction des exigences du site, sans configuration supplémentaire requise.

De plus, détecteurs de gaz d'ambiance tels que le Blackline EXO peut être installé n'importe où et connecté instantanément au cloud d'une simple pression sur un bouton, ce qui réduit considérablement le temps nécessaire à la mise en place d'un écosystème de sécurité. De plus, recherchez une solution autonome qui ne nécessite pas de modifications d'infrastructure longues et fastidieuses, qui entraînent généralement une charge de travail supplémentaire pour votre équipe informatique et des retards.

2. Appareils dotés d'une batterie longue durée

Les dispositifs de sécurité et de surveillance doivent avoir une longue autonomie afin d'assurer une surveillance continue de la détection de gaz tout au long du projet et d'éviter de perdre du temps à vérifier et à remplacer fréquemment les piles. De plus, pour les travaux dans des espaces confinés, les détecteurs d'ambiance dotés d'une longue autonomie réduisent la nécessité de remplacer l'équipement et d'obtenir de nouveaux permis, ce qui permet d'achever les travaux plus rapidement sans compromettre la sécurité. Choisissez des appareils, tels que le G7 EXO, dont l'autonomie se mesure en semaines ou en mois, et non en jours ou en heures.

3. Flexibilité pour acheter, louer ou louer à bail du matériel

La possibilité d’ acheter, prendre en crédit-bail ou louer du matériel de sécurité offre davantage d’options aux responsables des opérations, aux responsables de la sécurité et aux sous-traitants pour se procurer du matériel, selon leurs besoins, en fonction de leurs exigences à court ou à long terme. Pour les révisions, en particulier, la possibilité de louer du matériel uniquement pour la durée du projet, lorsque celui-ci est nécessaire, constitue une mesure intelligente et économique.

4. Visibilité en temps réel

La capacité à localiser les travailleurs et à réagir rapidement aux alertes de sécurité est essentielle pour garantir un niveau élevé de sécurité. Optez pour une solution numérique entièrement intégrée pour les chantiers, capable de regrouper instantanément les données provenant de chaque appareil de sécurité et de détection de gaz sur le terrain, afin d'assurer une visibilité en temps réel. Grâce à une interface logicielle intuitive comme Blackline Live, les données provenant des moniteurs de zone et des moniteurs individuels sont immédiatement visibles et indiquent clairement l'emplacement exact et l'état de chaque appareil.

5. Analyses et informations

Les données provenant des appareils connectés n'ont de valeur que si vous êtes en mesure d'en tirer des informations utiles. Une plateforme d'analyse et d'informations robuste et intuitive doit permettre de visualiser facilement les indicateurs clés, notamment le temps passé par les employés dans les zones de productivité, les cartes thermiques et les temps de transition (temps passé à se déplacer entre différents points du site, tels que les remises à outils et les zones de restauration). Par exemple, comprendre comment l'ensemble de votre personnel se déplace sur le site et déterminer le nombre d'heures consacrées aux transitions vous permet d'optimiser le déploiement des ressources et de rationaliser les flux de travail.

Conclusion

Lorsqu'on planifie un projet d'arrêt ou de redressement réussi, la sécurité et la productivité vont de pair. Elles sont toutes deux essentielles pour reprendre rapidement les activités et minimiser les pertes de revenus dues aux arrêts de production. Une solution numérique pour le chantier qui couvre à la fois la productivité et la sécurité fournit les données et les informations nécessaires pour prendre des décisions en temps réel et procéder à des optimisations à long terme qui améliorent l'efficacité opérationnelle.

 

 

 

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