La transformation numérique est devenue un impératif pour l'industrie pétrolière et gazière, et les technologies connectées se sont révélées particulièrement précieuses pour maximiser le temps de fonctionnement et les revenus. Lorsque la production est interrompue, il est essentiel de la rétablir rapidement, efficacement et en toute sécurité afin de réduire les coûts et d'éviter de futurs temps d'arrêt imprévus.
Que les temps d'arrêt résultent d'une révision planifiée, d'un arrêt ou d'une panne imprévue, ces opérations à court terme posent de nombreux défis particuliers. Par exemple, les chefs d'équipe doivent avoir une bonne visibilité sur la productivité et la sécurité sur le lieu de travail, tant pour les employés permanents que pour les travailleurs contractuels qui connaissent moins bien les installations et les procédures de sécurité standard.
Une solution numérique complète pour les chantiers doit se concentrer sur l'optimisation des indicateurs de productivité et de sécurité. Cela permettra aux chantiers d'accroître leur efficacité opérationnelle, de réduire les risques et de minimiser l'impact sur les revenus pendant les révisions et les arrêts.
Qu'est-ce qu'un chantier numérique ?
Un chantier numérique exploite les données provenant des appareils connectés à l'Internet des objets (IoT) sur l'ensemble du chantier afin d'obtenir des informations qui aident les entreprises pétrolières et gazières à comprendre où se produisent les pertes de productivité dans leurs opérations. Ces informations permettent de prendre des décisions intelligentes basées sur des informations en temps réel afin d'améliorer la productivité, la sécurité et la rentabilité.
Par exemple, équiper chaque travailleur d'un dispositif connecté de surveillance de la sécurité personnelle, tel que le Série G7 de détecteurs de gaz personnels de Blackline Safety - fournit des données précieuses pour assurer la sécurité du personnel tout au long de l'arrêt ou du redémarrage. Ces appareils portables alertent non seulement les utilisateurs de la présence de gaz nocifs, mais peuvent également être utilisés pour identifier et localiser les personnes qui pourraient être en danger. Cela permet au personnel de travailler en toute sécurité et efficacement, même s'il s'agit d'un sous-traitant qui ne connaît pas bien le chantier, ce qui réduit finalement les risques et prévient les accidents coûteux pendant le projet de redémarrage.
De plus, les appareils connectés fournissent des données sur la manière dont les goulots d'étranglement se produisent et leur emplacement, ce qui permet de les identifier et de les résoudre rapidement. Cela peut permettre d'économiser des heures, voire des jours de travail lors d'un redressement, ce qui permet de remettre les actifs en service plus rapidement et d'ajouter potentiellement des millions de dollars de revenus qui auraient autrement été perdus.
Un chantier numérique en action
Dans un cas d'utilisation récent, une multinationale du secteur pétrolier et gazier a déployé une solution numérique pour les chantiers, s'appuyant sur la science des données, afin de répondre aux préoccupations en matière de sécurité et de productivité dans le cadre de plusieurs projets de rénovation. L'entreprise a équipé chaque travailleur d'un dispositif G7 de sécurité personnelle et de détection de gaz. Ces appareils connectés détectent non seulement les gaz dangereux et assurent la sécurité des travailleurs sur le chantier, mais surveillent également leur activité et leur mobilité grâce à la technologie GPS.
Chaque détecteur de gaz portable collectait et envoyait ses données de localisation au cloud en temps réel, ce qui permettait de visualiser facilement les déplacements des travailleurs sur le site et d'obtenir des informations sur l'ensemble de l'opération via le portail Blackline Live. En plus de permettre de réagir aux goulots d'étranglement dès qu'ils se produisaient, les données pouvaient également être utilisées pour l'analyse à long terme et l'optimisation des futurs projets de révision.
Par exemple, dans ce cas d'utilisation, l'entreprise a déployé la solution numérique pour le chantier pendant deux projets de révision consécutifs afin d'identifier les problèmes lors de la première révision, de mettre en place des solutions entre les deux et de mettre en œuvre et de surveiller les améliorations lors de la deuxième révision.
Après la première révision, l'équipe a identifié de nombreuses possibilités d'améliorer la productivité en minimisant les déplacements des travailleurs sur le chantier. Plus précisément, les déplacements généraux sur le chantier ont fait perdre aux travailleurs en moyenne 10 % de leur journée de travail en dehors des zones de travail prévues. En outre, l'équipe a pu visualiser les déplacements imprévus sur le chantier, tels que les trajets pour aller chercher des outils ou les longues marches vers la zone de restauration, qui éloignaient les travailleurs des zones de productivité pendant une heure supplémentaire par équipe. Cela réduisait non seulement la productivité, mais posait également des risques supplémentaires pour la sécurité, car les travailleurs se trouvaient dans des zones inattendues.
Forte de ces informations, l'équipe de direction a pris une série d'initiatives proactives en matière d'intégration et de formation des sous-traitants. Elle a également amélioré la signalisation et distribué des plans indiquant l'emplacement des zones auxiliaires sur les sites, telles que les magasins à outils, la zone de restauration, les toilettes, etc. Elle a ensuite mis en œuvre ces initiatives lors du deuxième turnaround et déployé la même solution numérique sur le chantier afin de mesurer les améliorations par rapport à la situation de référence précédente.
Résultat : l'entreprise a récupéré 86 % des heures de travail perdues lors du premier redressement, ce qui lui a permis d'économiser en moyenne environ 45 dollars par heure et par travailleur. De plus, la fiabilité du calendrier a été améliorée, ce qui a permis de démarrer la raffinerie quatre jours plus tôt et de récupérer plus d'un million de dollars de revenus.
Ce qu'il faut rechercher dans une solution numérique pour le chantier
1. Déploiement rapide et simple
Pour les projets à court terme nécessitant une main-d'œuvre importante et les arrêts imprévus, la rapidité de déploiement est essentielle pour accélérer le retour sur investissement. Les appareils portables rapidement connectés pour chaque travailleur et les moniteurs portables prêts à l'emploi sont idéaux pour ces applications, mais il est important de choisir des appareils qui fonctionnent dès leur sortie de l'emballage avec une configuration minimale, comme les défis liés à la mise en place d'un réseau maillé fiable. Par exemple, les appareils de détection de gaz personnels G7 sont disponibles avec des cartouches de capteurs précalibrées qui peuvent être facilement remplacées en fonction des exigences du site, sans configuration supplémentaire requise.
De plus, moniteurs de zone tels que le G7 EXO peut être installé n'importe où et connecté instantanément au cloud d'une simple pression sur un bouton, ce qui réduit considérablement le temps nécessaire à la mise en place d'un écosystème de sécurité. De plus, recherchez une solution autonome qui ne nécessite pas de modifications d'infrastructure longues et fastidieuses, qui entraînent généralement une charge de travail supplémentaire pour votre équipe informatique et des retards.
2. Appareils dotés d'une batterie longue durée
Les dispositifs de sécurité et de surveillance doivent avoir une longue autonomie afin d'assurer une surveillance continue de la détection de gaz tout au long du projet et d'éviter de perdre du temps à vérifier et à remplacer fréquemment les piles. De plus, pour les travaux dans des espaces confinés, les détecteurs d'ambiance dotés d'une longue autonomie réduisent la nécessité de remplacer l'équipement et d'obtenir de nouveaux permis, ce qui permet d'achever les travaux plus rapidement sans compromettre la sécurité. Choisissez des appareils, tels que le G7 EXO, dont l'autonomie se mesure en semaines ou en mois, et non en jours ou en heures.
3. Flexibilité pour acheter, louer ou louer à bail du matériel
La flexibilité d'acheter, de louer ou louer du matériel offre aux responsables des opérations, aux responsables de la sécurité et aux entrepreneurs des options supplémentaires pour acquérir des appareils, selon les besoins, en fonction des exigences à court ou à long terme. Pour les révisions, en particulier, la possibilité de louer du matériel uniquement pour la durée du projet, lorsque les appareils sont nécessaires, constitue une mesure intelligente et économique.
4. Visibilité en temps réel
La capacité à visualiser où se trouvent les travailleurs et à réagir rapidement aux alertes de sécurité est essentielle pour maintenir un niveau de sécurité élevé. Recherchez une solution numérique entièrement intégrée pour les chantiers qui agrège instantanément les données de chaque dispositif de sécurité et de détection de gaz sur le terrain pour une visibilité en temps réel. Avec une interface logicielle intuitive telle que Blackline Live, les données provenant des moniteurs de zone et des moniteurs personnels sont immédiatement visibles et affichent clairement l'emplacement exact et l'état de chaque appareil.
5. Analyses et informations
Les données provenant des appareils connectés n'ont de valeur que si vous êtes en mesure d'en tirer des informations utiles. Une plateforme d'analyse et d'informations robuste et intuitive doit permettre de visualiser facilement les indicateurs clés, notamment le temps passé par les employés dans les zones de productivité, les cartes thermiques et les temps de transition (temps passé à se déplacer entre différents points du site, tels que les remises à outils et les zones de restauration). Par exemple, comprendre comment l'ensemble de votre personnel se déplace sur le site et déterminer le nombre d'heures consacrées aux transitions vous permet d'optimiser le déploiement des ressources et de rationaliser les flux de travail.
Conclusion
Lorsqu'on planifie un projet d'arrêt ou de redressement réussi, la sécurité et la productivité vont de pair. Elles sont toutes deux essentielles pour reprendre rapidement les activités et minimiser les pertes de revenus dues aux arrêts de production. Une solution numérique pour le chantier qui couvre à la fois la productivité et la sécurité fournit les données et les informations nécessaires pour prendre des décisions en temps réel et procéder à des optimisations à long terme qui améliorent l'efficacité opérationnelle.
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Blackline Safety est un leader mondial des technologies de sécurité connectées dont le siège social est situé à Calgary, au Canada, et à Colchester, au Royaume-Uni, avec des bureaux à Houston, aux États-Unis, et à Lille, en France. Notre équipe talentueuse de concepteurs et d'ingénieurs combine son goût pour l'innovation avec les commentaires des clients basés sur des données pour créer, fabriquer et gérer en interne notre gamme primée de détecteurs de gaz, de moniteurs d'zone et d'appareils pour travailleurs isolés. Ces appareils connectés, associés à nos logiciels de sécurité, à l'analyse et au reporting des données, à l'atténuation des risques et à l'efficacité opérationnelle, nous permettent de nous adapter rapidement aux besoins changeants du marché.
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