La transformation numérique est devenue un impératif pour l'industrie pétrolière et gazière, et les technologies connectées se sont révélées particulièrement précieuses pour maximiser le temps de fonctionnement et les revenus. Lorsque la production est mise hors service, la remise en marche rapide, efficace et sûre est essentielle pour atténuer les coûts et prévenir les futurs arrêts non planifiés.
Que le temps d'arrêt soit le résultat d'une révision planifiée, d'un arrêt ou d'une panne imprévue, ces opérations à court terme sont confrontées à de nombreux défis uniques. Par exemple, les chefs d'équipe ont besoin d'une visibilité sur la productivité et la sécurité du lieu de travail, tant pour les employés réguliers que pour les travailleurs contractuels qui connaissent moins bien les installations et les procédures de sécurité standard.
Une solution numérique complète pour les chantiers devrait se concentrer sur l'optimisation des paramètres de productivité et de sécurité. Cela permettra aux sites d'accroître leur efficacité opérationnelle, de réduire les risques et de minimiser l'impact sur les revenus pendant les révisions et les arrêts.
Qu'est-ce qu'un lieu de travail numérique ?
Un chantier numérique exploite les données des appareils connectés de l'Internet des objets (IoT) sur l'ensemble du chantier pour en tirer des enseignements qui aident les entreprises pétrolières et gazières à comprendre où se produisent les pertes de productivité dans leurs opérations. Ces aperçus permettent de prendre des décisions intelligentes basées sur des informations en temps réel pour améliorer la productivité, la sécurité et la rentabilité.
Par exemple, équiper chaque travailleur d'un dispositif de surveillance de la sécurité personnelle connecté - comme le Série G7 de moniteurs de gaz personnels de Blackline Safety - fournit des données précieuses pour assurer la sécurité du personnel pendant toute la durée de l'arrêt ou de la révision. Ces dispositifs portables alertent non seulement les utilisateurs de la présence de gaz nocifs, mais peuvent également être utilisés pour identifier et localiser les personnes susceptibles d'être en danger. Cela permet au personnel de travailler en toute sécurité et efficacement, même s'il s'agit d'un entrepreneur qui n'est pas familier avec le site de travail - en fin de compte, cela réduit les risques et évite les accidents coûteux pendant le projet d'arrêt.
En outre, les dispositifs connectés fournissent des données sur la façon dont les goulets d'étranglement se produisent et sur l'endroit où ils se produisent, de sorte qu'ils peuvent être identifiés et résolus rapidement. Cela peut permettre d'économiser des heures ou des jours de travail lors d'une intervention, ce qui, à son tour, permet de remettre les actifs en ligne plus rapidement - et d'ajouter potentiellement des millions de revenus qui auraient été perdus autrement.
Un chantier numérique en action
Dans un cas d'utilisation récent, une multinationale pétrolière et gazière a déployé une solution de chantier numérique soutenue par la science des données afin de répondre aux préoccupations en matière de sécurité et de productivité pour plusieurs projets de redressement. L'entreprise a équipé chaque travailleur d'un dispositif de sécurité personnelle et de détection de gaz G7 . Ces appareils connectés permettent non seulement de détecter les gaz dangereux et d'assurer la sécurité des travailleurs sur le chantier, mais aussi de surveiller l'activité et la mobilité des travailleurs grâce à la technologie GPS.
Chaque détecteur de gaz portable recueille et envoie ses données de localisation sur le cloud en temps réel, ce qui permet de visualiser facilement les mouvements des travailleurs sur le site et d'obtenir des informations sur l'ensemble de l'opération via le site Web de l'entreprise. Blackline Portail en direct. En plus de pouvoir réagir aux goulets d'étranglement au moment où ils se produisent, les données peuvent également être utilisées pour l'analyse et l'optimisation à long terme des futurs projets de redressement.
Par exemple, dans ce cas d'utilisation, l'entreprise a déployé la solution de chantier numérique pour deux projets de redressement consécutifs afin d'identifier les zones problématiques pendant le premier redressement, d'établir des solutions entre les deux, et de mettre en œuvre et de surveiller les améliorations pendant le deuxième redressement.
Après le premier redressement, l'équipe a identifié de nombreuses possibilités d'améliorer la productivité en minimisant les déplacements des travailleurs sur le chantier. Plus précisément, les déplacements généraux sur le site faisaient perdre aux travailleurs en moyenne 10 % de leur journée de travail en dehors des zones de travail prévues. En outre, l'équipe a été en mesure de visualiser les déplacements inattendus sur le site - comme les voyages pour récupérer des outils ou les longues marches vers une zone de déjeuner - qui éloignaient les travailleurs des zones de productivité jusqu'à une heure supplémentaire par poste. Cela réduisait non seulement la productivité, mais posait également des risques supplémentaires pour la sécurité puisque les travailleurs se trouvaient dans des zones inattendues.
Forte de ces informations, l'équipe de direction a entrepris une série d'initiatives proactives concernant l'accueil et la formation des entrepreneurs. Elle a également amélioré la signalisation et distribué des cartes indiquant l'emplacement des zones auxiliaires sur les sites, telles que les caissons à outils, l'aire de repas, les salles de bains, etc. Ils ont ensuite mis en œuvre ces initiatives lors de la deuxième rotation et ont déployé la même solution de chantier numérique pour mesurer les améliorations par rapport à la base de référence précédente.
Résultat : l'entreprise a récupéré 86 % des heures de travail perdues lors de la première rotation, ce qui a permis à l'entrepreneur d'économiser en moyenne 45 $/heure par travailleur. En outre, la certitude du calendrier a été améliorée, ce qui a permis de démarrer la raffinerie quatre jours plus tôt et de récupérer plus d'un million de dollars de revenus.
Ce qu'il faut rechercher dans une solution numérique pour le lieu de travail
1. Déploiement simple et rapide
Pour les projets à court terme, à forte capacité de main-d'œuvre et les arrêts imprévus, la rapidité de déploiement est essentielle pour accélérer le délai de valorisation. Les dispositifs portables rapidement connectés pour chaque travailleur et les moniteurs de zone portables prêts à l'emploi sont idéaux pour ces applications, mais il est important de choisir des dispositifs qui fonctionnent dès le départ avec une configuration minimale, comme les défis que représente l'établissement d'un réseau maillé fiable. Par exemple, les dispositifs personnels de détection de gaz G7 sont disponibles avec des cartouches de capteur préétalonnées qui peuvent être facilement remplacées en fonction des besoins du site, sans configuration supplémentaire.
En outre, moniteurs de zone comme le G7 EXO peuvent être installés en tout lieu et connectés instantanément au cloud en appuyant sur un bouton, ce qui réduit considérablement le nombre d'heures de travail nécessaires pour mettre en place un écosystème de sécurité. En outre, recherchez une solution autonome qui ne nécessite pas de modifications d'infrastructure longues et laborieuses, ce qui se traduit généralement par une charge supplémentaire pour votre équipe informatique et des retards ultérieurs.
2. Appareils avec une longue durée de vie de la batterie
Les dispositifs de sécurité et de surveillance doivent avoir une longue durée de vie des piles afin d'assurer une surveillance continue de la détection des gaz tout au long du projet et d'éviter de perdre du temps à vérifier et remplacer fréquemment les piles. En outre, pour les travaux dans des espaces confinés, les moniteurs de zone dotés d'une batterie longue durée réduisent la nécessité de remplacer l'équipement et d'obtenir de nouveaux permis, ce qui permet de terminer les travaux plus rapidement sans compromettre la sécurité. Choisissez des appareils, comme le G7 EXO, dont l'autonomie se mesure en semaines ou en mois, et non en jours ou en heures.
3. Flexibilité pour l'achat, le leasing ou la location d'équipement
La possibilité d'acheter, location ou leasing d'équipements offre des options supplémentaires aux responsables des opérations, aux responsables de la sécurité et aux entrepreneurs pour acquérir des dispositifs, selon les besoins, à court ou à long terme. Dans le cas des redressements, en particulier, la possibilité de louer des équipements uniquement pour la durée du projet, lorsque les dispositifs sont nécessaires, est une mesure intelligente et économique.
4. Visibilité en temps réel
La capacité de visualiser où se trouvent les travailleurs et de répondre rapidement aux alertes de sécurité est essentielle pour maintenir des niveaux de sécurité élevés. Recherchez une solution numérique de chantier entièrement intégrée qui regroupe instantanément les données de chaque dispositif de sécurité et de détection de gaz sur le terrain pour une visibilité en temps réel. Avec une interface logicielle intuitive comme Blackline Liveles données provenant de la zone et des moniteurs personnels sont immédiatement visibles et affichent clairement l'emplacement et l'état exacts de chaque dispositif.
5. Analyses et aperçus
Les données provenant des appareils connectés n'ont de valeur que si vous êtes en mesure d'en tirer des enseignements. Une plateforme d'analyse et d'information robuste et intuitive doit permettre de visualiser facilement les principales mesures, notamment le temps passé par les travailleurs dans les zones de productivité, les cartes thermiques et les temps de transition (temps passé à se déplacer vers et depuis des points du site tels que les hangars à outils et les zones de déjeuner). Par exemple, comprendre comment l'ensemble de votre personnel se déplace sur le site et déterminer le nombre d'heures passées en transition permet d'optimiser le déploiement des ressources et de rationaliser les flux de travail.
Conclusion
Lors de la planification d'un projet d'arrêt ou de redressement réussi, la sécurité et la productivité vont de pair. Elles sont toutes deux essentielles pour revenir rapidement en ligne et minimiser les pertes de revenus dues aux arrêts de production. Une solution numérique de chantier qui couvre à la fois la productivité et la sécurité fournit les données et les informations nécessaires pour prendre des décisions en temps réel et des optimisations à long terme qui améliorent l'efficacité opérationnelle.
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Blackline Safety est un leader mondial de la technologie de sécurité connectée dont le siège social est situé à Calgary, au Canada, et à Colchester, au Royaume-Uni, avec des bureaux à Houston, aux États-Unis, et à Lille, en France. Notre équipe talentueuse de concepteurs et d'ingénieurs associe sa volonté d'innovation au retour d'information des clients basé sur les données pour créer, fabriquer et gérer en interne notre portefeuille primé de détecteurs de gaz, de moniteurs de zone et de dispositifs pour travailleurs isolés. Ces appareils connectés, associés à notre logiciel de sécurité, à l'analyse et au reporting des données, à l'atténuation des risques et à l'efficacité opérationnelle, nous permettent de pivoter et de nous adapter rapidement à l'évolution des besoins du marché.
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