Blair Svoboda est un responsable qualité et projets expérimenté qui compte plus de 15 ans d'expérience dans le secteur de la détection de gaz. Il est spécialisé dans le développement et la mise en œuvre de systèmes de gestion de la qualité, la gestion de projets et la conception de systèmes. Blair a travaillé chez BW Technologies, une filiale de Honeywell, pendant plus de 13 ans avant de rejoindre Blackline Safety. Après avoir débuté en tant que coordinateur de la conception des systèmes et des projets spéciaux, il a rapidement gravi les échelons pour devenir directeur de l'assurance qualité, où il supervise désormais des équipes interfonctionnelles chargées de veiller à ce que tous les appareils Blackline Safety répondent aux normes les plus strictes. Blair s'engage à maintenir la conformité avec les réglementations du secteur et à mener des initiatives d'amélioration continue.
5 conseils essentiels pour améliorer les performances et la durée de vie des capteurs de gaz
Les capteurs de gaz ont généralement une durée de vie comprise entre 6 mois et 4 ans, mais leur durée de vie et leurs performances varient en fonction des facteurs et des conditions auxquels ils sont exposés. 
Comprendre les conditions idéales pour vos capteurs, y compris l'impact des différents facteurs environnementaux et opérationnels sur ceux-ci, peut vous aider à mettre en œuvre des stratégies de prévention et d'atténuation afin d'optimiser les performances des capteurs.
Cinq façons d'optimiser vos capteurs de gaz et d'augmenter leur durée de vie :
- Comprendre comment la température affecte vos capteurs
- Adaptez votre espace de stockage à vos capteurs
- Formez et motivez votre équipe
- Entretenez vos capteurs de manière proactive
- Prévenir les problèmes courants liés aux capteurs
Comprendre comment la température affecte vos capteurs
Pour tirer le meilleur parti de vos capteurs, vous devez d'abord comprendre comment les conditions environnementales et d'utilisation auxquelles ils sont exposés influent sur leurs performances globales et leur durée de vie.
Les conditions météorologiques extrêmes ont un impact sur votre moniteur régional en réduisant la durée de vie de la batterie, en ralentissant les réponses de l'appareil ou même en entraînant des lectures erronées. Des conditions très chaudes et sèches peuvent également accélérer le vieillissement des capteurs électrochimiques en provoquant le dessèchement de l'électrolyte.
En général, les conditions idéales pour les quatre différentes technologies de capteurs sont les suivantes :
- Température – 20 °C
- Humidité – 50 %
- Pression – 100 kPa
Chaque type de capteur (PID, NDIR, électrochimique et spectromètre à propriétés moléculaires (MPS)) présente des avantages et des inconvénients. Des facteurs tels que la sensibilité, la sélectivité et le temps de réponse peuvent varier selon les conditions.
Évaluez l'environnement dans lequel vous travaillerez lorsque vous choisirez les types de capteurs. Tenez compte de la manière dont les éléments de votre environnement et les conditions d'utilisation peuvent affecter les performances du capteur.
Par exemple, la température et l'humidité de l'endroit où votre capteur est utilisé peuvent affecter sa capacité à mesurer avec précision les gaz. Une humidité élevée ou des changements brusques de température peuvent entraîner la formation d'humidité sur ou à l'intérieur du capteur, ce qui peut entraîner une dérive de la ligne de base ou une défaillance du capteur.
Réfléchissez à l'impact que les changements environnementaux locaux pourraient avoir sur vos capteurs afin d'élaborer des stratégies visant à minimiser cet impact.
Adaptez votre espace de stockage à vos capteurs
Soyez proactif dans la gestion de l'espace où vous stockez vos capteurs afin de prolonger leur durée de vie. Conservez vos appareils dans un espace connu, propre et à température contrôlée afin de minimiser leur exposition à des éléments imprévus. Le contact avec la poussière, la saleté, les produits de nettoyage, l'alcool ou les solvants peut nuire au bon fonctionnement de vos capteurs.
Pensez aussi à l'impact que les appareils électroniques à proximité de vos capteurs peuvent avoir sur eux. Par exemple, certaines batteries dégagent de l'hydrogène pendant qu'elles se chargent, et peuvent exposer vos capteurs à l'hydrogène si elles sont stockées à proximité.
Gardez l'espace autour de vos appareils dégagé afin d'éviter toute interaction inattendue avec vos capteurs.
Former et motiver votre équipe
Donnez les moyens à votre équipe de comprendre vos capteurs et développez des programmes de formation pour soutenir leur utilisation et leur maintenance. Il est essentiel d'organiser régulièrement des sessions de formation sur la manière de nettoyer correctement votre appareil, de changer ses filtres et de garantir son placement correct. Les lampes des capteurs PID, par exemple, doivent être nettoyées pour éliminer la poussière ou d'autres particules en suspension dans l'air qui interfèrent avec le rendement du capteur.
Encouragez vos employés à poser des questions, car cela peut vous aider à identifier les lacunes dans la compréhension et les moyens de mettre à jour vos procédures.
Vous pouvez également encourager vos responsables de première ligne à communiquer l'importance de la maintenance des capteurs à leurs équipes, ce qui peut motiver les employés à s'approprier l'entretien et l'état des appareils. Partager les succès de votre organisation en matière de prévention et de résolution des incidents peut grandement contribuer à motiver votre équipe à mieux prendre soin de ses capteurs.
Notre récent livre blanc Gestion du changement : adoption des technologies de sécurité connectées présente en détail les outils et stratégies pratiques que vous pouvez utiliser pour inciter les dirigeants et les employés à optimiser les performances des capteurs de gaz.
Soyez proactif dans l'entretien de vos capteurs
Le respect d'un programme d'entretien régulier a un impact considérable sur la durée de vie de votre capteur. Un entretien régulier permet de vérifier que vos capteurs fonctionnent comme prévu et d'identifier rapidement les problèmes potentiels liés à leurs performances.
Pour tirer le meilleur parti de vos capteurs, votre entretien régulier doit inclure les procédures suivantes :
- Nettoyez régulièrement les appareils à l'eau et au savon doux.
- Gardez vos appareils chargés.
- Remplacez les filtres du capteur de gaz lorsqu'ils sont visiblement encrassés ou si les tests de choc et les étalonnages échouent à plusieurs reprises.
- Nettoyez les lampes du capteur PID lorsque le rendement diminue.
- Calibrez votre appareil après avoir remplacé les filtres du capteur de gaz ou nettoyé les lampes du capteur PID afin de rétablir l'équilibre du capteur.
Pour plus d'informations sur le nettoyage des lampes des capteurs PID, reportez-vous à la section Procédure de nettoyage de la lampe du capteur PID. 
Il est également essentiel de tester et d'étalonner régulièrement vos appareils dans le cadre de la maintenance des capteurs. Les tests et l'étalonnage permettent de vérifier que vos capteurs et indicateurs de notification fonctionnent correctement, en particulier lorsque vos capteurs ont dépassé leur durée de vie normale.
Blackline recommande de ne pas dépasser 30 jours entre deux tests de bump ou 180 jours entre deux étalonnages, ou moins selon vos procédures opérationnelles standard.
Prévenir les problèmes courants liés aux capteurs
Comprendre pourquoi et comment surviennent les problèmes courants liés aux capteurs vous aide à les prévenir de manière proactive. Voici quelques exemples de problèmes courants liés aux capteurs :
Sensibilité croisée
La sensibilité croisée se produit lorsqu'un capteur réagit à un gaz non ciblé. Il existe deux types courants de sensibilité croisée : l'inhibition et l'empoisonnement.
- L'inhibition se produit lorsqu'un gaz non ciblé, tel que les gaz d'échappement d'une voiture ou l'alcool, affecte temporairement le rendement d'un capteur. Vous pouvez rétablir le rendement de votre capteur en le purgeant avec un gaz connu ou en attendant que le contaminant se dissipe.
- On parle d'empoisonnement lorsque la sortie d'un capteur est affectée de manière permanente après avoir été exposée à certains produits chimiques ou facteurs environnementaux, tels que des solvants ou des produits de nettoyage agressifs.
Pour plus d'informations sur la sensibilité croisée, reportez-vous à Sensibilité croisée des capteurs de gaz.
Exposition élevée aux gaz
Lorsqu'un capteur est exposé à une concentration élevée de gaz, cela peut affecter le processus d'étalonnage et la capacité du capteur à mesurer le gaz, ce qui peut entraîner des lectures inexactes ou provoquer une défaillance du capteur.
Dérive de référence
Les lignes de base des capteurs peuvent dériver, ce qui entraîne une lecture incorrecte de zéro par le capteur. Une cause fréquente de dérive de la ligne de base est le non-respect de l'ordre d'étalonnage lors d'un test fonctionnel ou d'un étalonnage. Pour plus d'informations sur l'ordre d'étalonnage, reportez-vous à Ordre des tests fonctionnels et de l'étalonnage des capteurs de gaz G7 et G7 EXO.
Une dérive de la ligne de base peut également se produire lorsqu'un capteur n'est pas entretenu régulièrement. Une accumulation de saleté, des filtres usagés ou des lampes PID sales peuvent souvent entraîner des lectures inexactes.
Défaillance du capteur
Une défaillance du capteur se produit lorsqu'un capteur est incapable de mesurer avec précision les niveaux de gaz ou lorsque le rendement du capteur est réduit de façon permanente. Les capteurs défaillants ne signifient pas toujours que l'appareil est défectueux. Dans la plupart des cas, le remplacement de la cartouche permet de résoudre le problème.
Chaque seconde compte lors d'une exposition au gaz, et des capteurs de gaz bien entretenus réagissent plus rapidement, réduisant ainsi le nombre d'incidents et améliorant la sécurité globale des travailleurs.
Ressources supplémentaires
Sensibilités croisées des capteurs - Fichier prêt à imprimer
Fiche de référence sur les gaz collants