La sécurité des travailleurs est essentielle à chaque étape de la chaîne d'approvisionnement de la production pétrolière et gazière. De l'extraction des matières premières au transport et au stockage, en passant par les processus de raffinage et de distribution, ainsi que par les arrêts et les révisions des installations, les opérations pétrolières et gazières nécessitent une surveillance précise et en temps réel des conditions de sécurité. Une visibilité immédiate sur les dangers et les risques pour la sécurité permet de protéger les travailleurs, d'assurer le bon fonctionnement des installations et d'éviter que les équipements ne soient endommagés.
Avec l'avènement de la transformation numérique et de l'Internet des objets (IoT),
solutions de sécurité connectées conçues pour le secteur pétrolier et gazier ont contribué à faire évoluer les programmes de sécurité d'une approche réactive axée sur la conformité vers une prévention proactive des incidents, réduisant ainsi les risques tant pour les installations que pour les personnes.
Qu'est-ce qu'une solution de sécurité connectée ?
Les solutions de sécurité connectées reposent sur un réseau d’appareils connectés au cloud, notamment des détecteurs de gaz d’ambiance et des détecteurs de gaz portables individuels qui, associés à un tableau de bord en ligne, offrent une visibilité complète sur la sécurité des installations et des travailleurs. Les données transmises en continu par ces appareils offrent aux responsables de puissantes fonctionnalités de reporting, telles que le suivi en temps réel de la conformité (permettant de s’assurer à tout moment que les vérifications et les étalonnages ont bien été effectués sur l’ensemble du parc d’appareils), mais aussi de vérifier que les appareils sont chargés, allumés et activement utilisés tout au long d’un service. Ces informations peuvent être consultées en temps réel depuis n’importe où, sans avoir à attendre qu’un appareil soit connecté à sa station d’accueil pour recevoir les données. Une analyse plus approfondie des données permet également d’identifier et de prévoir les dangers potentiels, afin que des mesures correctives puissent être prises avant qu’ils ne se transforment en incident.
Comment les solutions de sécurité connectées réduisent-elles les risques pour les installations et les travailleurs ?
La manière la plus simple d'expliquer la sécurité connectée est de fournir des exemples concrets. Voici quelques exemples de risques courants dans l'industrie pétrolière et gazière et comment les solutions de sécurité connectée peuvent les réduire.
Connecter les travailleurs isolés et éloignés.
Dans l'industrie pétrolière et gazière, il est fréquent de travailler seul ou dans des zones isolées. Cela est particulièrement vrai dans les opérations en amont et en milieu de chaîne, où les travailleurs peuvent se déplacer vers différents sites au cours d'un quart de travail, mais c'est également le cas dans les grandes installations en aval, où les travailleurs peuvent être hors de vue (et hors de portée) de leurs collègues. Les types de risques auxquels sont exposés les travailleurs isolés et éloignés sont divers, notamment les accidents lors des déplacements, l'exposition à des gaz toxiques ou explosifs, les problèmes de santé, les chutes, les intempéries et même les dangers liés à la faune sauvage.
Une solution de sécurité connectée utilise des appareils portables dotés de capteurs et de fonctionnalités permettant de détecter automatiquement les chutes, l'absence de mouvement et les manquements aux points de contrôle, autant de signes pouvant indiquer qu'un travailleur a besoin d'aide. Les travailleurs isolés peuvent également déclencher des alertes SOS pour être immédiatement mis en relation avec le personnel chargé de la surveillance de la sécurité en cas d'incident nécessitant une intervention.
Si l'exposition à des gaz toxiques ou inflammables constitue un risque potentiel au cours de leur journée de travail, des appareils destinés aux travailleurs isolés, comme le Blackline G8 peut être (re)configuré pour inclure des capacités de détection d'un ou de plusieurs gaz. La surveillance en temps réel et le suivi en direct 24 h/24 et 7 j/7 constituent un soulagement pour les responsables des équipes de sécurité, car si le pire devait arriver, comme dans le cas de L'exposition réelle de Mason au H₂S, les appareils connectés réagiront immédiatement pour faciliter les opérations de secours et sauver une vie.
Dans de nombreuses zones isolées, la couverture mobile est limitée, ce qui rend difficile pour un travailleur d’appeler à l’aide et de communiquer avec le personnel de sécurité s’il se trouve dans une situation dangereuse. Les capacités de dispositifs de sécurité connectés par satellite, tels que le Blackline G7x, la possibilité de surveiller et de transmettre des données critiques ainsi que la position des travailleurs, tout en permettant un échange de SMS avec le personnel de sécurité, peut faire la différence entre la vie et la mort. Et si le travail nécessite de se rendre sur des sites de têtes de puits situés au-delà de l’extrémité des routes de service, le pont satellite magnétique peut être facilement transféré d’un camion à un quad, afin que le travailleur reste toujours connecté, quel que soit l’endroit où son travail l’amène.
Protégez votre ressource la plus précieuse, vos employés.
Le taux de mortalité dans l'industrie pétrolière et gazière est sept fois supérieur à celui de l'ensemble des travailleurs américains, soit 25,1 pour 100 000 par an (CDC).
Surveillance continue et en temps réel des gaz.
Comme les solutions de sécurité connectées surveillent en permanence les niveaux de gaz en temps réel, elles peuvent identifier les niveaux potentiellement dangereux avant qu'ils ne provoquent un incident et endommagent les installations, les équipements et ne mettent en danger les travailleurs qui les utilisent.
Les accès à des espaces confinés (CSE), tels que les réservoirs de stockage, les fosses à boue, les cuves de traitement et les tranchées, constituent un excellent exemple de surveillance continue. Ces espaces présentent un risque élevé, car les gaz dangereux peuvent rapidement atteindre des niveaux dangereux ou déplacer l'oxygène dans les espaces mal ventilés.
Utilisation de dispositifs de sécurité connectés, tels que ceux de Blackline Détecteur de gaz EXO Fenceline ou Détecteur multigaz personnel G8 garantit la sécurité de ces zones pour les travailleurs avant leur entrée et les alerte afin qu'ils évacuent les lieux si les niveaux de gaz dépassent les seuils de sécurité. Et grâce à une autonomie prolongée de plus de 100 jours, l'EXO permet des CSE prolongées sans avoir besoin de renouveler l'autorisation.
La surveillance continue permet d'identifier les fuites de gaz et d'éviter ainsi des incidents potentiellement catastrophiques. Par exemple, la surveillance 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 des gaz dans une zone permet de détecter si un équipement libère progressivement davantage de vapeurs dans cette zone, ce qui indique qu'il doit être réparé ou remplacé. Comme ils sont toujours connectés, les relevés de gaz peuvent être consultés en temps réel via le Blackline Live tableau de bord en ligne.
Une surveillance continue doit être envisagée dans les situations où un travailleur se trouve dans un espace où les conditions atmosphériques sont susceptibles de changer (CCOHS).
Rationalisation de la gestion des évacuations.
Les gaz inflammables libérés par les puits de forage, les réservoirs de stockage, les équipements de production, les équipements de surface tels que les tamis vibrants et d'autres sources sur les sites de travail présentent un risque important d'incendie et d'explosion. Outre les gaz explosifs, plusieurs gaz toxiques sont présents dans la production de pétrole et de gaz, tels que le sulfure d'hydrogène, qui peuvent s'échapper et nécessiter une évacuation rapide. En cas d'urgence dans une installation, les solutions de sécurité connectées permettent également de rationaliser les interventions réactives.
La surveillance continue alerte le personnel de sécurité en cas d'augmentation soudaine des concentrations de gaz dangereux, ce qui permet d'évacuer rapidement les travailleurs des zones touchées et de s'assurer qu'aucun d'entre eux n'est laissé sur place. Lors d'une évacuation, les chefs d'équipe peuvent localiser en temps réel chaque personne portant un dispositif de sécurité connecté afin de s'assurer qu'elle rejoigne en toute sécurité les points de rassemblement. Étant donné que la position des travailleurs est visible sur le Blackline Live portail, l'aide peut être acheminée directement vers toute personne qui n'a pas pu évacuer en toute sécurité, plutôt que de procéder à des comptages manuels et d'envoyer des équipes de recherche à la recherche des personnes disparues, ce qui permet de gagner des secondes cruciales. De plus, comme les appareils connectés collectent diverses données, les équipes de secours peuvent déterminer la réponse à apporter, qu'il s'agisse d'une chute, d'une absence de mouvement ou d'une exposition à des niveaux élevés de gaz pouvant nécessiter l'utilisation d'appareils respiratoires autonomes (ARA).
Les incendies et les explosions sont l'une des principales causes de blessures et de décès dans l'industrie pétrolière et gazière (OHS Online).
Prévoir les risques liés à la sécurité grâce à l'analyse des données.
Une installation ou un chantier peut receler des risques non identifiés susceptibles d’entraîner des incidents affectant la sécurité des travailleurs ou des dommages importants aux équipements, ce qui se traduirait par des temps d’arrêt imprévus et des coûts supplémentaires. Les solutions de sécurité connectées, associées à la science des données et à l’analyse de données, telles que celles proposées par Blackline Analytics, permettent d’identifier les dangers avant qu’ils ne blessent les travailleurs ou n’endommagent les équipements. La capacité à détecter des tendances grâce aux relevés des appareils connectés permet aux responsables de la sécurité et aux opérateurs de prendre des mesures proactives.
Par exemple, des alertes de détection de chute au même endroit peuvent indiquer une surface glissante due à la présence d’huile ou de graisse ; si les rapports montrent qu’il s’agit d’un phénomène saisonnier, cela peut être dû à une plaque de verglas. Prendre des mesures proactives, comme le nettoyage ou le dégivrage, pour prévenir les chutes graves permet d’assurer le bon déroulement des opérations et de maintenir les travailleurs à leur poste.
À plus grande échelle, puisque toutes les données de mesure de gaz sont collectées et transmises vers le cloud, l’analyse des données provenant des appareils connectés peut être utilisée pour identifier les zones de l’installation présentant un risque potentiel. Témoignage d’un client de Blackline et PDG d’une entreprise leader dans la gestion des déchets : « Grâce aux données que nous sommes en mesure de collecter, de suivre et d’analyser, nous pouvons réagir et nous adapter rapidement en cas de risque d’exposition aux gaz, et revenir en arrière pour prendre des mesures visant à atténuer ce risque à l’avenir. »
Les concentrations de gaz inférieures au seuil d’alarme passent généralement inaperçues jusqu’à ce qu’un incident se produise. Le signalement de ces expositions permet aux opérateurs de réparer de manière proactive les fuites ou les équipements défectueux. La maintenance préventive peut ainsi éviter des opérations de sauvetage et de réparation potentiellement importantes.
Conclusion
À chaque étape de la production pétrolière et gazière (amont, intermédiaire et aval), les solutions de sécurité connectées constituent un moyen efficace de prévenir de manière proactive les incidents de sécurité afin de protéger à la fois les travailleurs et les installations, et de réagir rapidement aux situations dangereuses lorsqu'elles surviennent.
Prêt à en savoir plus ?
Vous trouverez encore plus de ressources sur www.blacklinesafety.com/resources pour vous aider.
Vous pouvez également consulter notre page « Pétrole et gaz » pour accéder à des contenus spécifiques à ce secteur.
