À chaque étape de la chaîne d'approvisionnement dans le secteur pétrolier et gazier, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au transport et au stockage, en passant par les processus de raffinage et de distribution, les opérations pétrolières et gazières nécessitent une surveillance précise et en temps réel des conditions de sécurité. Cette visibilité immédiate permet de protéger les travailleurs, les installations et les équipements contre tout dommage, garantissant ainsi que chaque travailleur rentre chez lui sain et sauf à la fin de la journée.
Avec l'avènement de la transformation numérique et de l'IoT, les solutions de sécurité connectées ont fait passer les programmes d'un niveau de conformité réactif à un niveau de prévention proactive des incidents, réduisant ainsi les risques pour les installations et les personnes.
Qu'est-ce qu'une solution de sécurité connectée ?
Les solutions de sécurité connectées sont composées d'un réseau d'appareils connectés au cloud, notamment des moniteurs de zone et des appareils portables personnels qui, associés à un tableau de bord en ligne, offrent une visibilité totale sur la sécurité des installations et des travailleurs. Les données transmises par ces appareils offrent aux responsables de puissantes fonctionnalités de reporting, telles que l'état de conformité en temps réel (permettant de s'assurer à tout moment que les tests de fonctionnement et les étalonnages sont effectués pour l'ensemble du parc d'appareils), mais aussi que les appareils sont chargés, allumés et activement utilisés tout au long d'un quart de travail. Ces informations peuvent être consultées en temps réel depuis n'importe où, sans avoir à attendre que l'appareil soit connecté pour recevoir les données. Une analyse plus approfondie des données permet également d'identifier et de prévoir les dangers potentiels afin de prendre des mesures correctives avant qu'ils ne se transforment en incident.
Comment les solutions de sécurité connectées réduisent-elles les risques pour les installations et les travailleurs ?
La manière la plus simple d'expliquer la sécurité connectée est de fournir des exemples concrets. Voici quelques exemples de risques courants dans l'industrie pétrolière et gazière et comment les solutions de sécurité connectée peuvent les réduire.
Connecter les travailleurs isolés et éloignés.
Dans l'industrie pétrolière et gazière, il est fréquent de travailler seul ou dans des zones isolées. Cela est particulièrement vrai dans les opérations en amont et en milieu de chaîne, où les travailleurs peuvent se déplacer vers différents sites au cours d'un quart de travail, mais c'est également le cas dans les grandes installations en aval, où les travailleurs peuvent être hors de vue (et hors de portée) de leurs collègues. Les types de risques auxquels sont exposés les travailleurs isolés et éloignés sont divers, notamment les accidents lors des déplacements, l'exposition à des gaz toxiques ou explosifs, les problèmes de santé, les chutes, les intempéries et même les dangers liés à la faune sauvage.
Une solution de sécurité connectée utilise des appareils portables équipés de capteurs et de fonctionnalités permettant de détecter automatiquement les chutes, l'absence de mouvement et les absences aux points de contrôle, autant de signes pouvant indiquer qu'un travailleur a besoin d'aide. Les travailleurs isolés peuvent également activer des alertes SOS pour être immédiatement mis en relation avec le personnel de surveillance de la sécurité en cas d'incident nécessitant une assistance. Si l'exposition à des gaz toxiques ou inflammables constitue un risque potentiel pendant leur journée de travail, les appareils destinés aux travailleurs isolés sont flexibles et peuvent être (re)configurés pour inclure des capacités de détection d'un ou de plusieurs gaz. La connaissance en temps réel de la situation de leurs employés soulage les responsables de la sécurité, qui savent que quelqu'un surveille leurs employés de manière continue et ininterrompue en cas de problème.
Dans de nombreux endroits isolés, la couverture cellulaire est limitée, ce qui rend difficile pour un travailleur d'appeler à l'aide et de communiquer avec le personnel de sécurité s'il se trouve dans une situation dangereuse. Les capacités des dispositifs de sécurité connectés par satellite, tels que le détecteur multigaz Blackline G7x, qui permettent de surveiller et d'envoyer des données critiques et des informations sur la localisation des travailleurs, et d'échanger des messages avec le personnel de sécurité, peuvent faire la différence entre la vie et la mort. Et si le travail nécessite de se rendre à des emplacements situés au-delà des routes de service, le pont satellite magnétique peut être facilement déplacé d'un camion à un véhicule tout-terrain afin que le travailleur reste connecté quel que soit l'endroit où son travail l'emmène.
Protégez votre ressource la plus précieuse, vos employés.
Le taux de mortalité dans l'industrie pétrolière et gazière est sept fois supérieur à celui de l'ensemble des travailleurs américains, soit 25,1 pour 100 000 par an (CDC).
Surveillance continue et en temps réel des gaz.
Comme les solutions de sécurité connectées surveillent en permanence les niveaux de gaz en temps réel, elles peuvent identifier les niveaux potentiellement dangereux avant qu'ils ne provoquent un incident et endommagent les installations, les équipements et ne mettent en danger les travailleurs qui les utilisent.
Les accès à des espaces confinés (CSE), tels que les réservoirs de stockage, les fosses à boue, les cuves de traitement et les tranchées, constituent un excellent exemple de surveillance continue. Ces espaces présentent un risque élevé, car les gaz dangereux peuvent rapidement atteindre des niveaux dangereux ou déplacer l'oxygène dans les espaces mal ventilés.
Utilisation de dispositifs de sécurité connectés, tels que ceux de Blackline Moniteur de zone G7 EXO ou Détecteur multi-gaz à pompe G7c garantit la sécurité de ces zones pour les travailleurs avant leur entrée et les alerte afin qu'ils évacuent les lieux si les niveaux de gaz dépassent les seuils de sécurité. Et grâce à une autonomie prolongée de plus de 100 jours, l'EXO permet des CSE prolongées sans avoir besoin de renouveler l'autorisation.
La surveillance continue permet d'identifier les fuites de gaz et d'éviter ainsi des incidents potentiellement catastrophiques. Par exemple, la surveillance 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 des gaz dans une zone permet de détecter si un équipement libère progressivement davantage de vapeurs dans cette zone, ce qui indique qu'il doit être réparé ou remplacé. Comme ils sont toujours connectés, les relevés de gaz peuvent être consultés en temps réel via le Blackline en direct tableau de bord en ligne.
Une surveillance continue doit être envisagée dans les situations où un travailleur se trouve dans un espace où les conditions atmosphériques sont susceptibles de changer (CCOHS).
Rationalisation de la gestion des évacuations.
Les gaz inflammables libérés par les puits de forage, les réservoirs de stockage, les équipements de production, les équipements de surface tels que les tamis vibrants et d'autres sources sur les sites de travail présentent un risque important d'incendie et d'explosion. Outre les gaz explosifs, plusieurs gaz toxiques sont présents dans la production de pétrole et de gaz, tels que le sulfure d'hydrogène, qui peuvent s'échapper et nécessiter une évacuation rapide. En cas d'urgence dans une installation, les solutions de sécurité connectées permettent également de rationaliser les interventions réactives.
La surveillance continue alerte le personnel de sécurité en cas d'augmentation soudaine des niveaux de gaz dangereux, ce qui permet d'évacuer rapidement les travailleurs des zones touchées et de s'assurer qu'aucun travailleur n'est laissé derrière. Pendant une évacuation, les chefs d'équipe peuvent localiser en temps réel chaque personne portant un dispositif de sécurité connecté afin de s'assurer qu'elle atteint en toute sécurité les points de rassemblement. Comme la localisation des travailleurs est visible sur le portail Blackline Live, une assistance peut être envoyée directement à toute personne qui n'évacue pas en toute sécurité, plutôt que de procéder à un comptage manuel et d'envoyer des équipes de recherche pour retrouver les personnes manquantes, ce qui permet de gagner des secondes cruciales. De plus, comme les dispositifs connectés capturent diverses données, les équipes de secours peuvent déterminer la réponse nécessaire, qu'il s'agisse d'une chute, d'une immobilité ou d'une exposition à des niveaux élevés de gaz nécessitant l'utilisation d'un appareil respiratoire autonome.
Les incendies et les explosions sont l'une des principales causes de blessures et de décès dans l'industrie pétrolière et gazière (OHS Online).
Prévoir les risques liés à la sécurité grâce à l'analyse des données.
Des risques non identifiés peuvent exister dans une installation ou sur un chantier, pouvant entraîner des incidents liés à la sécurité des travailleurs ou des dommages importants aux équipements, ce qui se traduit par des temps d'arrêt et des coûts imprévus. Les solutions de sécurité connectées, associées à la science et à l'analyse des données, telles que celles proposées par Blackline Vision, permettent d'identifier les dangers avant qu'ils ne causent des blessures aux travailleurs ou des dommages aux équipements. La capacité à détecter des schémas grâce aux relevés des appareils connectés permet aux responsables de la sécurité et aux opérateurs de prendre des mesures proactives.
Par exemple, des alertes de détection de chute au même endroit peuvent indiquer une surface glissante due à la présence d'huile et de graisse, et si les rapports montrent qu'il s'agit d'un phénomène saisonnier, cela peut être dû à une plaque de glace. Prendre des mesures proactives en nettoyant ou en dégivrant pour éviter les chutes graves permet d'assurer le bon déroulement des opérations et de maintenir les travailleurs à leur poste.
À plus grande échelle, comme toutes les données de mesure des gaz sont collectées et transmises au cloud, l'analyse des données provenant des appareils connectés peut être utilisée pour indiquer les zones de l'installation présentant un risque potentiel. Les niveaux de gaz inférieurs au seuil d'alarme passent généralement inaperçus jusqu'à ce qu'un incident se produise. Le signalement de ces expositions permet aux opérateurs de réparer de manière proactive les fuites ou les équipements défectueux. La maintenance préventive peut atténuer les conséquences d'un éventuel sauvetage et d'une réparation de grande envergure.
Conclusion
À chaque étape de la production pétrolière et gazière (amont, intermédiaire et aval), les solutions de sécurité connectées constituent un moyen efficace de prévenir de manière proactive les incidents de sécurité afin de protéger à la fois les travailleurs et les installations, et de réagir rapidement aux situations dangereuses lorsqu'elles surviennent.
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