Nous nous attendons tous à ce que les technologies personnelles, comme les téléphones portables, progressent à chaque mise à jour et, parfois, à ce qu'une avancée majeure se produise. L'ajout d'écrans tactiles en 1992 - donnant naissance au premier "smartphone" - a été l'une d'entre elles. La technologie de la sécurité n'est pas différente, mais la détection de gaz pour les arrêts et les révisions n'a pas connu d'avancée significative depuis très longtemps. La situation a changé.
Lorsqu'il s'agit de détecteurs monogaz pour des projets à court terme dans l'industrie pétrolière et gazière, la réalité est que les appareils traditionnels jetables, à bip et flash, qui ne durent que deux ans, sont l'équivalent d'un flip-phone et ne sont pas à la hauteur des meilleures pratiques à l'ère de l'IIoT. 70 % des organisations travaillent sur leur stratégie de transformation numérique en accordant une grande priorité à l'amélioration de l'efficacité opérationnelle. L'utilisation de détecteurs monogaz connectés à longue durée de vie ajoute de la valeur avec la possibilité d'analyser les données collectées par l'appareil pour trouver des zones permettant d'augmenter la productivité et la sécurité.
Les détecteurs de gaz portables connectés offrent désormais des avantages indispensables tels que les alarmes à distance en temps réel, la surveillance de la sécurité 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, et l'envoi de messages d'urgence. En outre, les solutions de sécurité connectées fournissent également des données essentielles qui rationalisent votre réponse aux incidents et vous permettent de prendre des mesures proactives pour les prévenir, tout en améliorant la conformité et l'efficacité opérationnelle.
Si vous êtes préoccupé par le coût, de nouveaux dispositifs connectés portables tels que le G6 deBlackline Safety sont arrivés sur le marché pour offrir une sécurité accrue à un coût total de possession (TCO) réduit sur leur durée de vie - garantissant à la fois la tranquillité d'esprit et la valeur à long terme.
Sécurité en temps réel et en connaissance de cause
La sécurité des travailleurs est la plus vulnérable pendant un arrêt ou une révision. L'augmentation du nombre d'entrées dans des espaces confinés, l'exécution de diverses tâches non routinières et l'augmentation du nombre de personnes sur le site, y compris les entrepreneurs qui ne connaissent pas l'installation. La sécurité des travailleurs doit être une priorité absolue.
Près de 50 % des accidents du travail dans les usines se produisent pendant les arrêts de maintenance de l'usine. (TA Cook et Solomon Associates 2019)
La sécurité peut être améliorée en passant des détecteurs monogaz jetables aux détecteurs monogaz connectés. Au lieu d'avertir uniquement l'utilisateur des risques atmosphériques, les dispositifs connectés informent également le personnel chargé du contrôle de la sécurité, qui peut même se trouver hors site. Cela leur permet de prendre des mesures immédiates en cas d'alarme afin d'alerter les travailleurs à proximité qui peuvent également être en danger.
Au lieu d'attendre que les appareils soient connectés par les travailleurs ou les entrepreneurs lors d'un arrêt ou d'une rotation, les données d'alarme des vêtements connectés sont reçues en temps réel, mettant ainsi les informations de sécurité à portée de main du responsable de la sécurité. Les superviseurs peuvent voir et évaluer les niveaux de gaz et savoir exactement où et quand un incident s'est produit pour prendre des décisions rapides et éclairées et s'assurer que le projet reste sur la bonne voie. Des données en temps réel signifient une réponse en temps réel.
La dérive des capteurs est la tendance naturelle des performances d'un capteur à se dégrader avec le temps, à mesure que ses composants vieillissent. C'est un fait indéniable pour la technologie des capteurs électrochimiques. (ISHN 2017)
Les nouveaux moniteurs monogaz connectés ont également des capacités de détection de gaz plus précises. Comme les capteurs électrochimiques peuvent dériver au fil du temps, avec une perte de sensibilité pouvant atteindre 20 % par an selon certaines estimations(analog.com), ils doivent être étalonnés pour ajuster les lectures de gaz, mais les détecteurs jetables n'ont tout simplement pas cette fonctionnalité. Les détecteurs de deux ans ne permettent pas non plus de contrôler les limites d'exposition à court terme (STEL), ce qui peut mettre en danger la santé des travailleurs.
Sécurité préventive fondée sur les données
Au-delà de la réponse rapide aux incidents, les wearables connectés fournissent au personnel chargé de la gestion de la sécurité des données précieuses, telles que des notifications d'alarme quantitatives en temps réel avec l'heure, le lieu et les niveaux d'exposition au gaz. Le logiciel rassemble et affiche ensuite les données des appareils dans des rapports résumés. Grâce à des graphiques et des tableaux faciles à interpréter, ces rapports offrent au personnel de gestion de la sécurité une vue d'ensemble de l'utilisation des appareils de la flotte, du statut de conformité et des expositions au gaz. Les données fournissent également un aperçu détaillé de l'utilisation, des tests de déclenchement et de l'étalonnage des dispositifs individuels, ce qui permet de confier aux travailleurs la responsabilité de la maintenance et de la conformité. Dans le cas des alarmes, comme les informations sont transmises directement des appareils à un tableau de bord centralisé, il n'est pas nécessaire de compter sur les travailleurs et les entrepreneurs pour signaler leurs expositions.
Réduction du coût de la propriété
Au-delà du prix initial du matériel et des coûts associés à la maintenance (par exemple, calibrage gases), plusieurs facteurs contribuent au coût total de possession final d'un programme de détection de gaz pour un arrêt ou une révision.
Les appareils perdus constituent un facteur important des coûts irrécupérables de la détection de gaz. En moyenne, 20 % d'une flotte doit être remplacée parce que les appareils sont perdus ou mal placés (Priority Metrics Group). Cela implique un stock supplémentaire d'appareils jetables. En revanche, les appareils connectés peuvent être facilement localisés grâce au suivi GPS, ce qui permet de les retrouver rapidement.
80 % des redressements dépassent le budget de plus de 10 %.
(TA Cook et Solomon Associates 2019)
La rotation des appareils est une charge supplémentaire pour le TCO. Les appareils jetables durent environ deux ans avant d'être jetés, tandis que les appareils monogaz connectés, comme le G6, sont rechargeables et peuvent durer quatre ans (un an par charge).
Ils disposent également d'une connectivité directe au cloud dès leur sortie de l'emballage. Tout comme votre smartphone, cela permet des mises à jour automatiques, over-the-air, avec les dernières fonctionnalités et améliorations. Ainsi, au lieu d'un objet jetable statique qui devient obsolète au cours de son utilisation, les appareils connectés s'améliorent continuellement au cours de leur durée de vie, à mesure que de nouvelles fonctionnalités sont ajoutées et que le micrologiciel est automatiquement mis à jour.
Résumé
Les meilleures pratiques de sécurité pour les arrêts et les révisions ont récemment évolué de façon spectaculaire, et la transformation numérique contribue à répondre aux besoins de l'industrie pétrolière et gazière. L'approche du " canari dans une mine de charbon ", qui consiste à utiliser des détecteurs monogaz jetables à bip et flash, ne répond plus aux objectifs des programmes de sécurité. Des appareils connectés avec des logiciels de soutien ont émergé qui non seulement fournissent une détection plus précise de l'exposition au gaz et des informations détaillées en temps réel pour mieux protéger les travailleurs et les installations, mais ils durent plus longtemps et fournissent une solution tout-en-un qui réduit les coûts globaux.
