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Sécurité connectée pour les métallurgistes.

PROTÉGER VOTRE ÉQUIPE

POUR UNE SÉCURITÉ BASÉE SUR LES DONNÉES.

L'acier est polyvalent et est largement utilisé dans diverses industries, de la construction et des infrastructures aux transports, en passant par les appareils et les machines. Il est fabriqué selon un processus appelé "sidérurgie", qui consiste à faire fondre du fer et à ajouter de petites quantités de carbone et d'autres éléments pour créer un matériau aux propriétés spécifiques. Ce processus est réalisé soit par la méthode du four à oxygène de base, soit par la méthode plus moderne du four à arc électrique. 

Les nombreux procédés utilisés dans la fabrication de l'acier peuvent générer des gaz toxiques et combustibles, qui constituent un risque pour la sécurité des travailleurs, notamment :

  • Lemonoxyde de carbone (CO ) est produit au cours du processus du haut fourneau qui implique la réduction du minerai de fer avec un combustible à base de carbone. En raison de la présence potentielle de H2 (par exemple dans le processus de la technologie de fabrication du fer flash), il convient d'utiliser des capteurs de CO résistants à l'hydrogène.
  • Le carbone est évacué sous forme de dioxyde de carbone (CO2) lorsque de l'oxygène pur est apporté à la fonte brute pour produire de l'acier brut.
  • Combustibles comme l'hydrogène (H2) produit lorsque l'eau réagit avec le métal chaud. Un autre est le méthane (CH4) qui est créé pendant le processus de cokéfaction.
  • Le sulfure d'hydrogène (H2S ) est créé lors de la décomposition de composés contenant du soufre.
  • Oxydes d'azote (NOx) 
  • Le dioxyde de soufre (SO2) est produit lorsque des matériaux contenant du soufre sont chauffés.
  • Les COV, tels que le benzène, sont un sous-produit de la production de coke.

Les employeurs doivent s'assurer que les systèmes de ventilation appropriés, les systèmes de détection de gaz, les équipements de protection individuelle et les procédures de manutention sûres sont tous respectés.

Détection de gaz dans les aciéries

DÉTECTION DES GAZ CONNECTÉS ET SURVEILLANCE DES TRAVAILLEURS ISOLÉS DANS L'INDUSTRIE SIDÉRURGIQUE.

Blackline a une solution pour atténuer les risques pour les travailleurs de l'acier qui commence par des détecteurs de gaz portables connectés pour aider à les protéger contre des expositions au gaz potentiellement mortelles. Ces appareils offrent également des fonctionnalités essentielles pour les travailleurs isolés, telles que la détection des chutes et de l'absence de mouvement, des alarmes en cas d'absence et un loquet SOS pour une assistance immédiate. Le deuxième niveau ajoute une protection supplémentaire pour la sécurité de l'ensemble de vos opérations, en tenant les équipes informées des dangers potentiels en temps réel lorsqu'ils se présentent. Ensemble, ces solutions connectées de détection de gaz permettent d'assurer la sécurité de vos équipes jusqu'à la fin de leur journée à l'aciérie.

Sécurité des travailleurs isolés Détection personnelle de gaz Surveillance de zone
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Moniteur de zone G7 EXO

Les travailleurs isolés, tels que les électriciens, les soudeurs, les inspecteurs de qualité et les opérateurs d'usine, travaillent tous de manière indépendante dans le cadre des processus de fabrication de l'acier et peuvent avoir besoin d'une assistance immédiate en cas d'incident. 

EN SAVOIR PLUS

Avec les divers risques de gaz dans l'industrie sidérurgique et la nécessité d'entrer dans des espaces confinés, les travailleurs ont besoin d'une solution de sécurité connectée comme le G7 pour s'assurer qu'ils sont toujours en sécurité. 

EN SAVOIR PLUS

Lorsqu'il s'agit de surveiller la qualité de l'air dans les aciéries, aucun autre produit n'est comparable au G7 EXO, qui se déploie en quelques minutes et assure une connectivité fiable pendant plus de 100 jours, même dans les conditions les plus difficiles. 

EN SAVOIR PLUS

Fabrication de l'acier Dangers liés aux gaz toxiques et combustibles

  • Principaux risques liés aux gaz
  • Le CO est généré pendant le processus de fusion, où la chaleur et les agents chimiques décomposent le minerai en laissant le métal derrière eux. Les zones à risque comprennent les hauts fourneaux, les fours à coke et les chaufferies.
  • Lors de la décomposition des matières organiques de la production d'acier, du CH4 peut être généré. 
  • Le H2S est généré pendant la production d'acier par la décomposition de composés contenant du soufre. Il peut également constituer un risque de gaz toxique à proximité des batteries de fours à coke. Le sulfure d'hydrogène présente un risque d'incendie et d'explosion. 
  • Le SO2 est souvent produit lors de la combustion de combustibles contenant du soufre, tels que le charbon et le coke, dans les fosses à scories des hauts fourneaux. Pour minimiser les risques liés au SO2, les aciéries devraient utiliser des combustibles à faible teneur en soufre.
  • Les opérations à haute température telles que la fusion et le raffinage de l'acier produisent des oxydes nitreux. Les aciéries doivent installer des équipements, tels que des brûleurs à faible teneur en NOx et des systèmes de réduction catalytique sélective, qui réduisent cette formation afin de contrôler les expositions aux NOx.
  • Les aciéries peuvent minimiser la plupart de ces risques liés aux combustibles et aux gaz en mettant en place des systèmes de ventilation, des équipements de détection des gaz et des systèmes d'extinction des incendies appropriés, et en entretenant régulièrement leurs équipements.
  • De nombreuses tâches liées à l'acier impliquent de travailler dans et autour d' espaces confinés, tels que des réservoirs, des cuves, des fours et des tuyaux. Les employeurs doivent assurer la formation, la ventilation, la surveillance, l'EPI et un plan de sauvetage d'urgence pour prévenir les risques de CSE. Blackline La pompe multigaz G7 de l'entreprise peut être utilisée pour la surveillance avant l'entrée ou en continu afin de minimiser les risques liés aux espaces confinés.
  • Les gaz de cokerie comprennent le sulfure d'hydrogène, l'ammoniac, le dioxyde de carbone et le méthane, pour n'en citer que quelques-uns, qui peuvent tous créer des atmosphères dangereuses pour les sidérurgistes.
  • L'appauvrissement en oxygène peut constituer un risque à différents stades de la fabrication de l'acier en raison de son déplacement par d'autres gaz. 

Une usine sidérurgique bulgare a connu un incident avec un haut fourneau qui dégageait des niveaux élevés de monoxyde de carbone. La tragédie a entraîné la mort de 3 personnes et 22 autres ont été hospitalisées.

(Eurofound, 2004)

Risques liés au travailleur isolé dans la sidérurgie

  • Les métallurgistes et les sidérurgistes occupent le sixième rang des emplois les plus dangereux aux États-Unis, selon l'ISHN (2020). La chute est le risque le plus courant auquel les sidérurgistes et les ferronniers sont confrontés, avec des tâches comme l'escalade de grandes structures, le déchargement du fer et de l'acier, mais aussi lors de l'utilisation d'équipements pour couper, plier et souder des matériaux. Si un sidérurgiste portant un G7 tombe, une alarme se déclenche pour que le personnel de surveillance vérifie son état de santé.
  • L'utilisation de machines lourdes est à l'origine de nombreux accidents dans une aciérie lorsque les équipements et les mécanismes de sécurité sont défaillants. Si un opérateur d'équipement est coincé dans une situation compromise, il (ou un collègue sidérurgiste) peut tirer le loquet SOS d'urgence du G7 pour obtenir de l'aide, ou bien un événement de descente de personne sera automatiquement déclenché lorsqu'une personne est immobile.
  • Les environnements bruyants des aciéries peuvent provoquer une perte auditive permanente, contribuer à l'augmentation du nombre d'accidents et rendre les appels à l'aide difficiles. Les fonctions de sécurité pour travailleurs isolés du G7 permettent aux sidérurgistes de demander de l'aide lorsque les appels à l'aide audibles ne sont pas entendus.
  • Le soulèvement de matériaux lourds peut provoquer des blessures au dos, au cou, aux épaules et aux genoux si les précautions ne sont pas respectées. La traction d'un loquet SOS peut alerter le personnel de surveillance qu'un ouvrier a besoin d'aide.
  • Les risques d'explosion et de brûlure sont particulièrement élevés dans une aciérie située près de l'usine de sous-produits de cokerie, qui est similaire aux raffineries de pétrole. Les éclaboussures, les déversements ou les scories provenant de matières fondues sont d'autres sources susceptibles de provoquer des incendies ou des brûlures.
  • Chaleur radiante extrême dans les endroits où se trouvent des matériaux chauds et en fusion. Les travailleurs doivent faire attention à leurs limites et connaître les symptômes du coup de chaleur et du stress thermique. L'IHSA donne un aperçu des risques pour la santé et la sécurité dans les aciéries.

La connectivité et les logiciels pour protéger davantage votre équipe.

BlacklineL'offre de sécurité connectée et de logiciels robustes de l'entreprise fournit à l'industrie sidérurgique des solutions qui offrent une protection ultime contre les risques sur le lieu de travail et vous aident à gérer une opération plus efficace.

Unesécurité de pointe - Le portail en ligne Blackline Live vous permet de gérer vos dispositifs de sécurité connectés G7, de surveiller votre installation et le bien-être de votre personnel en temps réel, de répondre aux urgences et d'établir des rapports sur les données recueillies. La simple conformité n'est plus suffisante.

Une visibilité inégalée - Blackline Analytics offre une vue complète des données de conformité, d'utilisation et d'alerte de votre flotte de sécurité connectée dans un outil unique et facile à utiliser. Analysez les données en temps réel et historiques pour anticiper les situations potentiellement dangereuses et empêcher les incidents de se produire.

Amélioration de la productivité - Les appareils connectés fournissent des données qui peuvent permettre de découvrir des possibilités d'améliorer l'efficacité opérationnelle, offrant ainsi la possibilité d'économiser des millions de dollars en revenus perdus.

Des réponses optimisées - Une surveillance complète de la sécurité et des notifications de masse vous donnent un contrôle complet et rapide de la gestion des évacuations et des urgences.

Toujours prêt - Le centre interne des opérations de sécurité de Blacklineest doté d'un personnel 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, composé d'agents de contrôle formés par des professionnels et dont la mission est exclusivement de garantir la sécurité de votre personnel.

Les appareils connectés dont vous avez besoin pour une sécurité inégalée.

Avec la gamme complète de dispositifs de sécurité de Blackline, vous disposez d'un écosystème complet qui ne laisse aucun aspect de la sécurité des travailleurs ou des sites de travail au hasard. Que vous ayez besoin de surveiller la sécurité des personnes, de détecter des gaz ou de surveiller des zones, chaque solution G7 offre une connectivité et une polyvalence clé en main.

Protection fiable - Surveillance des gaz combustibles sans poison avec détection LEL à large spectre

Exécution efficace - Connectez-vous en quelques minutes, quel que soit l'endroit où le dispositif est placé ou porté.

Construit pour les extrêmes - Faites face à des conditions difficiles et robustes, sur n'importe quel chantier, partout dans le monde.

Prêt et fiable - L'autonomie de plus de 100 jours de la batterie du G7 EXO permet aux appareils de rester en service plus longtemps, ce qui réduit la main-d'œuvre nécessaire pour changer les batteries ou les appareils et le nombre de permis requis.

Connectivité directe vers le cloud - Connectivité cellulaire de pointe et connectivité satellite en option pour les zones reculées (par exemple, emportez le pont satellite magnétique de votre camion à votre VTT), en transmettant toutes les données directement vers le cloud.

Faible coût de possession - La très longue durée de vie de la batterie du G7 EXO élimine la nécessité d'acheter des moniteurs supplémentaires, ce qui permet d'économiser des dizaines de milliers de dollars. De plus, avec les wearables connectés, vous pouvez facilement localiser un appareil perdu.

Connaissance immédiate - Les alertes par SMS et par e-mail vous permettent de connaître l'état de l'appareil et les situations actives.

Aucune absurdité - élimine le besoin de facteurs de correction de la LIE, minimisant ainsi les évacuations inutiles et coûteuses dues à de fausses lectures.

Flexibilité maximale - Des milliers de configurations de détection de gaz sont disponibles, du détecteur monogaz au détecteur five-gaz, avec ou sans pompe

Sécurité sans compromis - Fonctions de sécurité étendues pour la descente des personnes, telles que la détection de chute, les alarmes d'absence, le loquet S.O.S. pour appeler une assistance immédiate, la détection d'absence de mouvement, les communications bidirectionnelles et la fonctionnalité push-to-talk.

RESSOURCES SUPPLÉMENTAIRES

LA VALEUR DE LA SÉCURITÉ CONNECTÉE POUR LA DÉTECTION MONOGAZ

Exploiter les données pour créer un programme de sécurité proactif et efficace

La détection de gaz connectée n'est plus la technologie du futur. Elle est ici et maintenant, à l'adresse
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COMMENT LA TECHNOLOGIE DE SÉCURITÉ CONNECTÉE RATIONALISE LA GESTION DES ÉVACUATIONS

La gestion des évacuations est un élément nécessaire de la planification de la sécurité pour les opérations pétrolières et gazières. Il est essentiel d'être prêt à évacuer rapidement et en toute sécurité le personnel en cas d'urgence, car chaque seconde compte lorsque des vies sont en jeu.

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