Au siège social d'un fabricant américain d'équipements en acier inoxydable, près des deux tiers des 650 employés travaillent dans une usine d'une superficie d'un million de pieds carrés qui fonctionne en trois équipes (jour, nuit et week-end). Produisant des équipements pour des secteurs tels que l'alimentation et les boissons, l'industrie, les produits chimiques et les produits biopharmaceutiques, leur travail implique le soudage, le meulage, la manutention de matériaux lourds, le transport routier, le sablage et la peinture, autant d'activités présentant des risques inhérents que l'entreprise surveille de près.
Mais le véritable danger ? L'isolement.
Avec des opérations 24 heures sur 24 et une supervision limitée sur certains quarts de travail, un certain nombre de travailleurs opéraient souvent seuls ou hors de vue et hors de portée de voix des autres, ce qui rendait difficile l'obtention d'une aide immédiate en cas d'urgence.
L'entreprise s'appuyait sur des radios avec des vérifications manuelles, mais celles-ci pouvaient être désactivées, ce qui conduisait à une certaine complaisance et réduisait la visibilité sur la sécurité des travailleurs. Un système d'alerte fragmenté qui exigeait que les employés activent les radios tandis que les superviseurs géraient les notifications sur plusieurs plateformes risquait de retarder les interventions d'urgence. La collecte des données de sécurité était manuelle et réactive, sans informations en temps réel ni suivi de la conformité. Une solution plus intégrée était nécessaire.
