De la production alimentaire à la fabrication automobile, le l'industrie manufacturière intègre un éventail diversifié de fabricants, notamment biotechnologie et pharmacie.
Les ingénieurs, les opérateurs, les assembleurs et les compositeurs sont confrontés aux dangers de travailler avec et à proximité de machines lourdes, de bandes transporteuses, de liquides combustibles et de cabines de pulvérisation. Les entrepôts et les usines de production sont bruyants et rapides, avec de nombreuses pièces en mouvement.
STATISTIQUES DE L'INDUSTRIE
Selon le Bureau des statistiques du travail aux États-Unis, ce secteur fait état de plus de 300 décès liés au travail chaque année. Environ 12 millions de personnes sont employées dans cette industrie, et près de 400 000 blessures non mortelles sont signalées chaque année.
Le Health and Safety Executive (HSE) au Royaume-Uni rapporte qu'en 2013 et 2014, l'industrie manufacturière a été à l'origine d'environ 10 % des décès au sein de la main-d'œuvre britannique, et près d'un sur cinq a déclaré des blessures non mortelles.
Un secteur lucratif, le Association nationale des fabricants signale que "pour chaque dollar dépensé dans le secteur manufacturier, 1,40 dollar supplémentaire est ajouté à l'économie. C'est l'effet multiplicateur le plus élevé de tous les secteurs économiques".
Au Canada, l'industrie manufacturière a obtenu des résultats similaires et, selon un document analytique de Statistique CanadaLes ventes de produits manufacturés ont atteint un niveau record en 2014, augmentant de 5,3 % pour atteindre 621,7 milliards de dollars.
L'industrie manufacturière étant si importante pour les économies mondiales, nous examinons ici huit incidents de sécurité qu'il ne faut pas négliger.
1. LA MANIPULATION DES MATÉRIAUX
Les travailleurs de l'industrie manufacturière sont responsables du déplacement des matériaux à l'état brut, en cours de fabrication et prêts à être commercialisés. La manipulation inappropriée des matériaux peut être très risquée, entraînant un surmenage et un épuisement, un risque de défaillance des équipements et une complaisance qui peut conduire à des procédures mal suivies. Les employés qui n'apprécient pas l'importance de soulever physiquement les objets de la bonne manière risquent de subir des foulures et des entorses, voire de se casser des os. Les équipements lourds tels que les chariots élévateurs à fourche, les ascenseurs à ciseaux présentent de nombreux dangers pour le personnel.
2. VERROUILLAGE/TAGOUT
S'assurer que des garanties sont en place lors de l'entretien des équipements devrait être une priorité absolue pour les employeurs. Le personnel - souvent des travailleurs isolés - peut succomber à des blessures, en particulier lorsqu'il travaille à proximité de machines. Dans un environnement comportant de nombreuses pièces mobiles et des risques électriques, il est essentiel de mettre en place une procédure de verrouillage et d'étiquetage pour confirmer que le courant a été complètement coupé et qu'il ne peut être remis en marche pendant qu'un employé travaille sur l'équipement.
3. FATIGUE
Vos employés sont habitués à travailler de longues heures dans des environnements où les activités se déroulent à un rythme rapide et où la fatigue est un facteur commun d'incidents sur le lieu de travail. Atténuer l'épuisement par des pauses régulières, des processus et des procédures peut réduire le risque que les employés souffrent de fatigue.
4. COMPLACENCY
Travailler dans un environnement à haut risque et à un rythme soutenu exige un personnel motivé et attentif. Les machines lourdes, les chariots élévateurs à fourche et les véhicules en mouvement peuvent être dangereux. Les erreurs et les négligences peuvent entraîner des blessures et même des décès. Des mesures de sécurité claires, une communication régulière, le respect de la sécurité et l'utilisation d'un EPI approprié peuvent contribuer à réduire ce risque.
5. MAINTENANCE INCOHÉRENTE
Lorsque l'équipement n'est pas correctement entretenu, l'environnement de travail peut être extrêmement dangereux. Sans parler des risques de dysfonctionnement. Les travailleurs sur le site doivent être préparés et savoir ce qu'il faut rechercher lorsqu'une machine fonctionne mal. Les employés doivent être attentifs aux signes d'avertissement tels que les alarmes, les vibrations, les fuites, les bruits inhabituels et les fils ou la fumée exposés.
6. FORMATION
De nombreuses organisations pensent avoir mis en place une formation appropriée pour leurs employés. Votre formation suit-elle les meilleures pratiques ? Couvre-t-elle tous les tenants et aboutissants de la fabrication, y compris les machines et la manipulation des matériaux ?
Travailler avec des équipements dangereux et des objets en mouvement peut être un défi. Si beaucoup de membres de votre équipe savent comment utiliser leur équipement, pouvez-vous vous assurer que leurs collègues savent à quoi faire attention lorsqu'ils travaillent autour de cet équipement ?
7. TEMPS
Votre entreprise dispose-t-elle d'un protocole d'intervention d'urgence ? A-t-il été mis à jour récemment et comment est-il déclenché ? Si un incident se produisait avec un employé travaillant seul en ce moment, en combien de temps un intervenant pourrait-il être sur place pour l'aider ? Utilisez-vous encore un processus d'enregistrement et n'avez-vous pas fait le saut vers la technologie de surveillance de la sécurité ? Avez-vous une politique de travail en solitaire ?
Sachant que l'inattendu peut se produire, et si cela devient une réalité à laquelle votre équipe doit faire face, vous devez être sûr que l'organisation a mis en place les politiques et les processus nécessaires pour assurer la sécurité de votre équipe. Vous devez être prêt, à tout moment, à gérer la réponse d'urgence la plus rapide possible.
8. LA BONNE SOLUTION
Votre programme doit être homogène, clair, concis, communiqué et mesuré. En cas de blessure, d'incident de santé ou d'agression, votre programme de surveillance de la sécurité doit permettre de localiser avec précision les membres de votre équipe.
Avez-vous les bonnes procédures en place pour envoyer une réponse d'urgence à votre équipe lorsqu'un incident se produit ? Découvrez-le maintenant. Discutons de la façon dont nous pouvons vous aider à améliorer votre programme actuel de surveillance de la sécurité, contactez-nous dès aujourd'hui.
