Que signifie l'industrie 4.0 ?
Dans la première partie de cette série en deux volets, nous allons voir comment les progrès technologiques et la montée de l'interconnectivité font passer davantage d'entreprises à la transformation numérique. L'industrie 4.0 décrit la quatrième révolution industrielle dans laquelle les entreprises passent aux technologies numériques et connectées pour atteindre leurs objectifs commerciaux. En combinant l'hébergement dans le cloud, l'informatique, les données des capteurs et l'apprentissage automatique à la numérisation des actifs physiques d'une entreprise, les entreprises utilisent les nouvelles technologies pour stimuler la productivité, piloter la prise de décision et rester compétitives dans leur secteur.
QU'EN EST-IL DES AUTRES RÉVOLUTIONS INDUSTRIELLES ?
- La première révolution industrielle (industrie 1.0) a commencé en Grande-Bretagne vers 1760 et a tiré parti de la puissance de la vapeur, de nouvelles machines et d'autres technologies pour accomplir une plus grande quantité de travail que ce qui était auparavant possible avec des mains humaines ou la force animale. La deuxième révolution industrielle (industrie 2.0) est arrivée au début des années 1900 et s'est concentrée sur l'assemblage de masse. Les efforts d'Henry Ford et sa nouvelle gamme d'automobiles abordables illustrent parfaitement cette époque. La troisième révolution industrielle (industrie 3.0) a débuté au début des années 1970 et a été alimentée par l'automatisation des ordinateurs et des machines, et s'est poursuivie jusque dans les années 2010.
L'ÈRE DE LA TRANSFORMATION NUMÉRIQUE EST ARRIVÉE
L'industrie 4.0 est une optimisation puissante de l'industrie 3.0, qui met l'accent sur l'internet des objets (IoT) et la technologie du cloud. Si l'industrie 3.0 s'est concentrée sur l'automatisation, elle l'a fait avec des systèmes de contrôle centralisés pour stimuler l'efficacité et la qualité - rien n'était prévu pour connecter les systèmes entre eux dans le but d'obtenir des informations à partir d'énormes volumes de données. La technologie n'existait tout simplement pas sous une forme nécessaire jusqu'à ces dernières années.
En revanche, l'industrie 4.0 propose une approche globale et holistique de la connectivité et de l'automatisation. Des équipements, des machines, des processus et des systèmes de contrôle auparavant déconnectés deviennent interconnectés, ce qui permet de collecter et d'évaluer de grandes quantités de données qui sont diffusées en continu sur le cloud. Les technologies connectées permettent également de mettre en place des systèmes avancés de port de vêtements pour les employés, afin d'assurer la sécurité et la productivité des équipes - poursuivez votre lecture pour découvrir comment.
PRISE DE DÉCISION BASÉE SUR LES DONNÉES
De plus en plus, la prise de décision commerciale est guidée par les données, les tableaux de bord, les déclencheurs en temps réel, les rapports et la science des données. Prenons l'exemple d'un changement inattendu dans le mélange de matières premières entrant dans une usine pétrochimique, par rapport aux tendances récentes et historiques. En tirant parti des données d'incidents passés, les informations fondées sur les données peuvent aider l'entreprise à ajuster ses processus de manière proactive afin de s'assurer que la qualité n'en souffre pas tout en maintenant la production à un niveau optimal. Simultanément, un déclencheur en temps réel peut notifier l'incident aux parties prenantes.
Grâce aux capacités de l'industrie 4.0, ce type de scénario peut être surveillé et géré à distance, garantissant un niveau de surveillance cohérent et complet pour chaque raffinerie détenue et exploitée par l'entreprise. Les implications sont considérables, permettant aux entreprises de devenir plus efficaces dans un monde de plus en plus compétitif.
Comment la sécurité connectée fait-elle partie de l'industrie 4.0 ?
Certaines entreprises sont déjà sur la voie de la transformation numérique, tandis que d'autres explorent leurs options. Investir dans les technologies de vêtements de sécurité connectés est un élément essentiel pour aider les entreprises dans leur transformation, en fournissant la connaissance de la situation qui manquait aux programmes de sécurité de nombreuses entreprises par le passé. Et, comme vous l'apprendrez, les données générées par les wearables de sécurité connectés ont une valeur significative lorsqu'elles sont combinées à d'autres sources de données commerciales.
L'adoption et l'adhésion aux meilleures pratiques en matière de sécurité sont également un sujet de durabilité commerciale, qui soutient une culture d'entreprise supérieure. Les employés sont le cœur de chaque entreprise, et un engagement fort pour leur bien-être en déployant la meilleure technologie possible peut contribuer à attirer et à retenir les meilleurs membres de l'équipe.
SÉCURITÉ CONNECTÉE DIRECTE AU CLOUD
Traditionnellement, la détection de gaz manquait de connectivité complète. L'introduction du G7, avec la surveillance de sécurité directe vers le nuage, a changé la façon dont le monde perçoit la détection de gaz. Chaque employé est connecté par son moniteur portable autonome qui communique sans fil et directement avec le cloud. Blackline Safety Cloud. Les appareils G7 sont dotés de communications cellulaires internes et ont la possibilité de se connecter à G7 Bridge, une station de base satellite portable qui fournit une véritable couverture du dernier kilomètre pour les besoins de surveillance à distance.
LA CONNECTIVITÉ N'EST PAS UNE OPTION
La connectivité est notre caractéristique principale - ce n'est pas une option, un ajout ou une réflexion après coup. Dès le premier jour, tous nos produits ont été conçus avec la connectivité à l'esprit, en se concentrant sur la meilleure façon d'exploiter la technologie connectée au cloud pour fournir à nos clients une connaissance situationnelle en temps réel. Alors que nos concurrents commencent seulement à intégrer la connectivité de l'industrie 4.0 dans leurs offres, nous avons un historique éprouvé de solutions connectées supérieures. Nous avons depuis longtemps remédié aux lacunes des détecteurs traditionnels déconnectés de nos concurrents, et nous sommes passés à la résolution proactive des défis auxquels est confrontée notre clientèle en pleine expansion.
Grâce à la connectivité cellulaire ou satellitaire intégrée, le G7 est prêt à l'emploi et se connecte automatiquement aux réseaux cellulaires ou satellitaires Iridium disponibles. Nos solutions ne dépendent pas d'autres infrastructures telles que le Wi-Fi, le Bluetooth, les réseaux de smartphones ou les réseaux maillés, ni de matériel supplémentaire. Grâce à la technologie intégrée connectée au cloud, vous pouvez vous concentrer sur ce qui compte.
La connectivité signifie également que toutes les données situationnelles de chaque appareil sont automatiquement transmises au nuage Blackline , alimentant ainsi des tableaux de bord analytiques et de conformité en direct. En un instant, les entreprises sont en mesure de voir le statut opérationnel et de conformité de leur flotte. Les utilisateurs ont un aperçu de l'endroit et de la manière dont les équipements sont utilisés, ainsi que des dangers rencontrés, ce qui leur permet d'accéder à des informations essentielles pour faciliter la prise de décision et stimuler leur activité.
LA VALEUR DE L'ANALYSE DES DONNÉES GÉORÉFÉRENCÉES
Chaque dispositif G7 transmet régulièrement des données au Blackline Safety Cloud, générant ainsi d'importants volumes de données. Chaque élément de données est étiqueté en fonction de l'emplacement pour la visualisation et l'analyse des données. Il s'agit notamment d'alertes au gaz, d'alertes de chute, de chutes potentielles, d'alertes d'absence de contrôle, d'alertes d'immobilité, de tirages de loquet SOS, de messages, d'appels vocaux bidirectionnels, d'entrées dans des espaces confinés, de vérifications de fuites, etc.
Chaque test de déclenchement et calibrage sont capturés et contribuent à une vue d'ensemble de la conformité réglementaire de la détection de gaz. Il est facile de voir quel personnel utilise les wearables G7 et à quelle fréquence. Mais les informations ne s'arrêtent pas là - Blackline fournit déjà aux entreprises des données qui décrivent le comportement et les performances des employés pendant les projets de maintenance intensive des installations. Grâce à notre équipe interne de science des données, nous pouvons travailler avec votre entreprise pour combiner les données et offrir une valeur supplémentaire.
Restez à l'écoute pour la deuxième partie de notre dossier sur l'industrie 4.0, où nous examinerons plus en détail nos technologies de sécurité G7 (wearable tech), nos logiciels hébergés sur le cloud et nos analyses de données.
À Blackline, nous aidons nos clients à adopter des technologies numériques de surveillance de la sécurité depuis plus de dix ans. Faites-nous savoir comment nous pouvons aider le projet de transformation numérique de votre entreprise, ou rejoignez-nous pour notre webinaire avec Business and Industry Connection (BIC) pour en savoir plus sur l'industrie 4.0.
À PROPOS DE MOI
Je travaille dans le secteur des technologies depuis plus de 20 ans, après avoir cofondé une entreprise de haute technologie basée à Calgary et spécialisée dans les services de localisation. En tant que membre de l'équipe de direction de Blackline, je me concentre actuellement sur le marketing, le développement commercial, les partenariats et l'amélioration des processus. Auparavant, je m'intéressais au développement de logiciels et à la gestion de l'infrastructure des services de production.
Brendon Cook, directeur technique et cofondateur, Blackline Safety